(BAC)生物活性炭濾池的反沖洗問(wèn)題
隨著BAC生物活性炭濾池運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),活性炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加,導(dǎo)致炭粒間隙減小,影響濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量。關(guān)參數(shù)直接影響B(tài)AC濾池的運(yùn)行效果和成本。采用單獨(dú)水沖的濾池出水中生物可同化有機(jī)碳(AOC)和細(xì)菌量高于采用氣水聯(lián)合反沖的濾池,而充分去除過(guò)量的生物膜是保證濾池成功運(yùn)行的重要前提。國(guó)外對(duì)生物濾池反沖過(guò)程中的顆粒脫附機(jī)理進(jìn),但關(guān)于其程序及相關(guān)參數(shù)選取的報(bào)道較少,而這又恰是指導(dǎo)生產(chǎn)所必須解決的重要問(wèn)題。國(guó)內(nèi)對(duì)此方面的研究起步較晚,個(gè)別采用生物活性炭技術(shù)的水廠(chǎng)只能直接參照國(guó)外經(jīng)驗(yàn),如昆明、北京水司均采用單獨(dú)水沖(濾層膨脹率為25%)。
1 試驗(yàn)方法
1.1 工藝流程及裝置
中試的工藝流程為預(yù)臭氧化→混凝、沉淀、過(guò)濾→臭氧—生物活性炭,試驗(yàn)裝置包括常規(guī)處理、臭氧化和BAC濾池處理系統(tǒng)。
BAC濾池橫斷面尺寸為500 mm×500 mm,高度為4.92 m,內(nèi)部均分為兩格,采用小阻力配水系統(tǒng)。池內(nèi)裝填ZJ-15型柱狀活性炭,其碘值和亞甲藍(lán)吸附值分別為961、187 mg/ g。運(yùn)行之前采用未加氯的砂濾出水先浸泡活性炭1周,再反洗清潔。
活性炭試驗(yàn)期間,臭氧化與常規(guī)處理工藝參數(shù)基本恒定。預(yù)臭氧化的接觸時(shí)間和投量分別為4.5min和1.5 mg/L左右;主臭氧化的接觸時(shí)間和投量分別為16
min和2.0mg/L左右。常規(guī)處理水 量為3~3.5m3/h,混合時(shí)間為6~6.5s,反應(yīng)時(shí)間為23.2~19.9
min,沉淀池清水 區(qū)上升流速為1.39~1.62
mm/s、斜管內(nèi)上升流速為1.60~1.87mm/s,濾池濾速為6.49~7.
57 m/h;炷齽┖蚿H值調(diào)節(jié)劑分別采用液態(tài)堿鋁和氫氧化鈉,投加濃度分別為2.5、6 mg/L左右。
1.2 反沖方式
階段單獨(dú)水反沖試驗(yàn)的炭床高度分別為2.0、2.5 m,沖洗強(qiáng)度分別為12、14、18L/(m2·s),沖洗歷時(shí)約為10 min。第二階段氣水聯(lián)合反沖洗試驗(yàn)的炭床高度為2.0 m,氣沖強(qiáng) 度分別為8、11、14L/(m2·s),氣沖歷時(shí)分別為3、5min;水沖強(qiáng)度分別為6、8、10、1
2、14L/(m2·s),水沖歷時(shí)約為10 min。
試驗(yàn)期間BAC濾池進(jìn)水水溫較高(平均為29 ℃),采用自然掛膜(生物膜成熟時(shí)間約為15d),其反沖洗周期一般為7d。
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